Pentru lipsa de interstiţii

Cu ajutorul utilajelor noastre de dozare cu comandă CNC etanşările sunt amplasate în special pe piesele din material plastic sau metal.  Aplicarea este posibilă pe aproape orice fel de contururi,inclusiv tridimensionale.  Amplasarea are loc în canelurile sau pe suprafeţele destinate acestui scop, şi grosimea etanşărilor poate fi foarte variată.

Datorită acestui proces putem asigura o siguranţă optimă a continuităţii.

Materiale utilizate: Spume PU, spume siliconice, silicoane

Cele mai importante avantaje:

-Aderenţa la piesa de lucru

- Posibilitatea utilizării universale pe orice contur

- Este posibilă modificarea conturului fără cheltuieli mari

- Etanşarea nu trebuie aplicată manual

- Garniturile nu trebuie păstrate în depozit

- Etanşare continuă (nu există posibilitatea erorii)

- Retasurile sau inegalităţile deranjante din piesele turnate sunt netezite

- Procesul de prelucrare prin aşchiere poate fi eliminat

 

Domenii de utilizare

- Industria automobilelor:

Izolări fonice

Componente de iluminare

Componente de motoare, pompe, frână

Carcase

Spaţii interioare, cum ar fi: învelişuri, mânere de chiuvetă, alte elemente

intermediare.

- Industria electrică şi electronică

Izolări fonice

Motoare, corpuri de radiatoare de răcire sau încălzire

Aparate de uz casnic, echipamente medicale, corpuri de iluminat

Elemente de comutare, componente electronice sensibile, telecomenzi

Megafoane şi multe altele

- Fabricarea de maşini şi utilaje

Izolări fonice

Etanşarea carcaselor de motoare şi dispozitivelor de acţionare

Tot felul de învelişuri

- Prelucrarea tablelor metalice şi fabricarea de dulapuri de contactoare

 

Uşi şi învelişuri de dulapuri

 

 

 

 

Pentru eliminarea porozităţii

 

Porozitatea este un fenomen întâlnit la majoritatea materialelor. Este caracteristic în principal pieselor turnate, la care gazele eliberate în timpul modificării stării de agregare provoacă discontinuitatea materialului. Porii creaţi astfel în piesele turnate sunt adesea atât de mici, încât nu pot fi văzuţi cu ochiul liber. Sub efectul presiunii lichidelor sau gazelor devine însă imediat sesizabilă lipsa de omogenitate. Aceasta face ca multe piese turnate să devină inutilizabile din cauza neetanşeiăţii. Problema porozităţii poate fi eliminată perfect prin procedeul de impregnare în vid. În timpul impregnării toţi porii care au legătură cu suprafaţa pot fi complet umpluţi cu un material dens şi totodată flexibil, care rezistă la uleiuri, substanţe chimice şi temperatură. În cursul procedurii materialul de umplere pătrunde şi sub suprafaţă, astfel încât pot fi tratate atât piesele brute cât şi cele finisate,fără afectarea cotelor dimensionale,fără formarea unei pelicule pe suprafaţă Majoritatea materialelor sunt poroase,  dar porozitatea este prezentă în special la piesele turnate din aluminiu,caracteristice fiind următoarele trei tipuri:

POROZITATE DE CURGERE, care poate să apară deopotrivă pe suprafaţă sau în material, ca urmare a presiunii insuficiente din timpul turnării.

POROZITATE DATORATĂ GAZELOR, care apare în interiorul materialului din cauza gazelor eliberate în cursul procesului.

POROZITATE DATORATĂ CONTRACŢIILOR TERMICE, care este cea mai caracteristică şi mai greu de controlat sursă de defecte. Fenomenul apare la schimbarea stării de agregare a materialului, când se produc modificări dimensionale ca urmare a pierderii de căldură.

 

Pentru atingerea unei eficienţe optime a produsului putem înlătura această lipsă de etanşeitate prin procedeul indicat mai sus.

Impregnarea şi-a dovedit calităţile de nenumărate ori şi este aplicată de mai bine de 35 de ani atât pe piaţa internă cât şi pe cea internaţională.

Testele de anduranţă ale marinei militare a SUA,  utilizările fără probleme la renumiţi fabricanţi de automobile şi certificatul de integritate al utilizării în domeniul alimentării cu apă potabilă confirmă calitatea procedeelor noastre de impregnare şi a răşinii folosite.

Un efect secundar pozitiv al impregnării este îmbunătăţirea proprietăţilor suprafeţelor,  permiţând lăcuirea sau vopsirea ulterioară.

Adesea impregnarea pieselor turnate este denumită şi „izolare“,  „procedeu răşină-vid“ sau „etanşare“.

 

Procesul de impregnare:

1: Curăţim de impurităţi toţi porii şi eventualele retasuri aflate în contact cu suprafaţa.

2: Cu ajutorul vidului uscat extragem umiditatea din golurile amintite.

3: Piesele poroase ajung apoi în mediul de impregnare unde, datorită efectului de aspiraţie, golurile se umplu cu agentul de impregnare.

4: După aceasta, la temperatora 90°C se produce polimerizarea răşinii sintetice.