A hézagmentességért

CNC vezérelt adagoló berendezéseinkkel a tömítések főként műanyag vagy fém alkatrészeken kerülnek elhelyezésre. A felhasználás szinte bármilyen kontúrvonalon, akár háromdimenziós formában is lehetséges. Elhelyezésük az erre a célra szánt nútokba vagy felületekre történik, a tömítések vastagsági méretei nagyon változatosak lehetnek.

Az eljárásnak köszönhetően optimális folyamatbiztonságot tudunk biztosítani.

Alkalmazott anyagok: PU - habok, szilikon habok, szilikonok

A legfontosabb előnyei:

- Tapadó összekötés a munkadarabbal

- Univerzális felhasználhatóság közel minden kontúron

- Kevés ráfordítással a kontúr módosítása lehetséges

- A tömítést nem kell manuálisan behelyezni (folyamatbiztonság)

- A tömítéseket nem kell raktáron tárolni

- Végtelen tömítés (nem áll fenn a hiba lehetősége)

- Az öntvényen a zavaró lunkerek vagy egyenlőtlenségek kiegyenlítődnek

- A forgácsolásos megmunkálás folyamata kihagyható

 

Felhasználási terület

- Autóipar:

Hangszigetelő tömítések

Világító elemeken

Motorok-, szivattyúk- vagy fékelemek

Alkatrészházak

Belső területek pl.: burkolatok, fogantyú kagylók vagy egyéb betételemek.

- Villamosság- és elektronikai ipar

Hangszigetelő tömítések

Motorok, hűtőtestek, fűtőtestek

Háztartási gépek, egészségügyi berendezések, világító testek

Kapcsolási elemek, érzékeny elektronikai elemek, távkapcsolók

Hangosbemondók és még sok minden más

- Gépek és berendezések gyártása

Hangszigetelő tömítések

Gépházak és hajtóművek tömítése

Mindenfajta burkolatok

- Lemezmegmunkálás és kapcsoló szekrénygyártás

Hangszigetelő tömítések

Ajtók és szekrényburkolók

 

 

A porózusmentességért

 

A porozitás olyan jelenség, amely az anyagok többségében előfordul. Főként jellemző az öntvényekre, melyeknél a halmazállapot-változáskor felszabaduló gázok az anyag folyamatossági hiányát idézik elő. Az öntvényekben keletkezett pórusok sokszor olyan kisméretűek, hogy szabad szemmel nem is láthatóak. Folyadékok vagy gázok nyomása alatt azonban észlelhető a tömörség hiánya. Ez sok öntvényből készült alkatrész esetében az áteresztés miatt használhatatlanná teszi a munkadarabokat. A porozitás problémáját tökéletesen ki lehet küszöbölni a vákuum impregnálási eljárással. Az impregnálás folyamán minden, a felszínnel érintkező pórus maradéktalanul kitölthető olyan tömör, ám mégis rugalmas anyaggal, mely ellenálló az olajjal, vegyszerekkel és hővel szemben.

Az eljárás során a kitöltő anyag behatol a felszín alá is, így mind a nyers mind a megmunkált öntvényeken elvégezhető anélkül, hogy a méreteket megváltoztatná, vagy külső bevonatot képezne.

A legtöbb anyag pórusos, de különösen az alumínium öntvényekre jellemző a porozitás, melynek az alábbi három típusa a legjellegzetesebb:

MEGFOLYÁSOS POROZITÁS, mely a felszínen vagy az anyagon belül egyaránt keletkezhet az öntés során fennálló elégtelen nyomás következtében.

GÁZ POROZITÁS, mely rendszerint az anyag belsejében keletkezik az eljárás során felszabaduló gázok miatt.

HŐTÁGULÁSOS POROZITÁS, amely a legjellemzőbb és a legnehezebben kontrollálható hibaforrás. Keletkezése az anyag halmazállapot változásakor indukálódik, amikor a hővesztés következtében térbeli változás következik be.

 

Terméke optimális hatékonyságának elérése érdekében a fent megnevezett eljárással megszüntetjük ezeket a tömítetlenségeket.

Az impregnálás már számtalanszor bizonyított és több mint 35 éve van jelen a hazai és nemzetközi piacon.

Az amerikai haditengerészet tartós terhelési tesztjei, a neves autógyártók problémamentes felhasználásai és az ivóvíz területén történő alkalmazás feddhetetlenségi bizonyítványa igazolja impregnálási eljárásaink, valamint a használt műgyanta minőségét.

Az impregnálás pozitív mellékhatása, hogy javítja a felületi tulajdonságokat, alkalmassá téve azt a későbbiekben a lakkozás vagy festés számára.

Gyakran az öntvényimpregnálást „szigetelésnek”, „vákuum-műgyantaeljárásnak” vagy „tömítésnek” is nevezik.

 

Az impregnálás folyamata:

1: Minden felülettel érintkező porozitást esetleg lunkert megtisztítunk a szennyeződésektől.

2: Szárazvákuummal elvonjuk a nedvességet a nevezett üregekből.

3: A porózusos munkadarabok az impregnáló közegbe kerülve szívó hatás fellépése után, kitöltődnek az impregnáló szerrel.

4: Ezután a műgyanta 90° C-on térhálósodik, majd megkeményedik.